Infralit Ep/Pe 8130 Ral 9011

INFRALIT EP/PE 8130 is een poedercoating op basis van een mengsel van epoxy en polyesterhars, die bij verhoogde temperaturen smelt, uithardt en de uiteindelijke verffilm vormt.

INFRALIT EP/PE 8130 epoxy/polyester poeder is geschikt voor het verven van producten binnen de metaalindustrie, zoals verlichtingsarmaturen, apparaten, rooster en koelarmaturen.

De mechanische en chemische bestendigheid van INFRALIT EP/PE 8130 poeder en de corrosiewerende eigenschappen zijn bijna identiek aan die van epoxypoeders. Bij blootstelling aan buitenlucht heeft epoxy/polyester poeder de algemene neiging om matter te worden (krijtvorming), net als de pure epoxypoeders. Daarentegen is de neiging van INFRALIT EP/PE 8130 om te vergelen bij langdurige ovendroging en blootstelling aan ultraviolet licht minder in vergelijking met andere epoxy poeders.

IMO FTPC deel 5 – Test van de ontvlambaarheid van oppervlakken en IMO FTPC deel 2 – rook- en toxiciteitstest.

Spuiten is geschikt voor zowel frictie- als hoogspanningspistolen.

Voorbehandeling

KOUDE GEWALSTE OPVLAKKEN: Ontvetten met trichloorethyleen dampbad of alkalische reiniging. Zinkfosfatering is noodzakelijk als het werkstuk bedoeld is voor buitengebruik of wordt blootgesteld aan extreme binnenbelasting. ALUMINIUM OPVLAKKEN: Ontvetten bijvoorbeeld door alkalische reiniging. Oppervlakken die worden blootgesteld aan extreme atmosferische omstandigheden, moeten worden gekromateerd. WARMGALVANISEERDE EN ZINKGALVANISEERDE OPVLAKKEN: Verwijder vet en witte roest, bijvoorbeeld door alkalische reiniging. De noodzaak van zinkfosfatering of kromatering hangt af van de blootstellingsomstandigheden. WARMWALSTE OPVLAKKEN: Stralen tot reinigingsgraad SA 2½ (ISO 8501-1). Het profiel van het gestraalde oppervlak moet minstens gemiddeld zijn. Zie standaard ISO 8503-2.